Según su comportamiento
frente al calor:
Se dividen en termoplásticos y
termoestables.
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Termoplásticos: Un termoplástico es un
plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se convierte en
un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van
der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de
calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que
en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no
cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.
Los principales son:
®
Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la
celulosa, el material constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece
a este grupo el rayón.
®
Polietilenos y derivados: Emplean como materia
prima el etileno obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente,
permite obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico,
cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
®
Derivados de las proteínas: Pertenecen a este
grupo el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las diamidas.
®
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo
los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.
Algunos ejemplos de termoplásticos.
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Termoestables: Los plásticos
termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales
rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de
un aldehído.
Entre estos tenemos:
®
Polímeros del fenol: Son plásticos duros,
insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se emplea un exceso de
fenol, se obtienen termoplásticos.
®
Resinas melamínicas.
®
Baquelita.
®
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación
de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el ácido no está en
exceso, se obtienen termoplásticos.
Casco (de construcción) termoestable.
Según la reacción de
síntesis:
Se dividen en polímeros de
adición, polímeros de condensación y polímeros formados por etapas.
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Polímeros de adición:
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para
permitir la formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más
largas y pesadas, la cera parafínica se vuelve más dura y más tenaz.
Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Etileno
- Polímeros de condensación:
Son aquellos donde los
monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero para
darle continuidad a la cadena.
Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Grupo carboxilo +
grupo hidroxilo
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Polímeros formados por etapas:
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros
disponibles, añadiendo un monómero cada vez.
Según su estructura molecular:
Se dividen en amorfos,
semicristalinos, cristalizables, “comodities” y de ingeniería.
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Amorfos:
Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no presentan ningún
tipo de orden; están dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún orden.
Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa,
por esta razón los polímeros amorfos son transparentes.
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Semicristalinos:
Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este
caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la
luz a no ser que posean un espesor pequeño.
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Cristalizables:
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento
rápido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de
un polímero semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no presentará
cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
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“Comodities”:
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda
mundial, tienen un rango de precios internacional y no requieren gran
tecnología para su fabricación y procesamiento.
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De ingeniería:
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados
prácticamente para cumplir una determinada función, requieren tecnología
especializada para su fabricación o su procesamiento y de precio relativamente
alto.
Diferencia
entre polímeros de estructura amorfa y cristalina.
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